四川电解烟气净袋除尘安装现场设计要点
1)袋式除尘器气流分布：进风总管配置是气流分布均匀的基础。大型组合袋
式除尘器进出风总管配置关系到气流分布和各仓室阻力是否均匀。一般可采取下列措施：一是采用格板式风管分别进入仓室，使各仓室气流互不干扰；二是在避免粉尘沉积前提下降低总管风速；三是采用均布分流隔板装置；四是在过滤袋室设分流三通支管，使各除尘过滤袋室相对独立。以上措施需根据系统工艺流程、规模及粉尘性质综合考虑而选取。菱型扁袋除尘器采用的是第三和第四种。
进风口结构是气流分布均匀的关键。除尘器进风口结构要使气流均布于每条滤袋，并在一定程度上促使粉尘沉降，可在滤袋底部至灰斗上沿留出一定高度。
2)袋式除尘器的清灰及其控制：目前，铝电解袋式除尘器多采用脉冲喷吹清灰方式。滤料上的氧化铝粉尘层是吸附氟化氢的最后一道屏障，因此，除尘器实际并不需要过分地清灰，采用在线清灰较为合理。
将原来较多使用的定时控制改为差压、定时混合控制，有利于延长滤袋和膜片寿命。
3)滤料材质：铝电解烟气净化主要采用聚酯针刺毡，单重500～650mg／m2。近期也采用高密面层聚酯针刺毡。滤袋的纵缝采用高温热熔技术粘接。粉尘排放浓度低于5mg／m3(标准)。
工程上曾试验采用覆膜滤料代替聚酯针刺毡。初期显示出低排放浓度的优点，但在一个月以后，覆膜滤料与聚酯针刺毡的粉尘排放浓度逐渐接近，在两个月以后，覆膜滤料的粉尘排放浓度逐渐增大。
4)卸灰输灰系统：在铝电解烟气净化系统通常采用风动溜槽及密封箱来取代星型卸灰阀。
5)防磨：氧化铝粉尘磨啄性较强，除尘器设计要采取防磨措施，特别在进风总管和弯管处。进风阀门不宜采用蝶阀，应采用插板阀。进风弯管应采用双层管技术。
6)其他：铝电解烟气净化系统是不间断常年运行，除尘器设计应方便检修。上箱体应设计得足够高，更换滤袋在上箱体内进行；或者采用上揭盖结构，都是可行的。
除尘器滤袋宜整体更换，否则将导致滤袋负荷不均匀，影响滤袋寿命。若少量滤袋破损，可密封破袋的袋口，当破损数量超过10％时，再全部更换。对于少量更换的新滤袋，应先密封其袋口，放入载氟氧化铝中数日，待阻力增加后再投人运行。
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